蘇州PVC收縮膜機廠家

PVC熱收縮保護膜工藝參數的設定
膜壓工件間距：寬度小于100mm的窄長工件，工件間距不小于80mm；寬度大于100mm的工件，工件間距不小于60mm；工件與工作臺邊框的間距不小于80mm。橫縱向的間距應在一條直線上，以減少空氣流動的阻力。
工件墊板：墊板的寬度和長度均應比工件的寬度和長度小6－10mm，墊板的上表面四周的棱角應倒半徑3mm－5mm的圓角或倒3×45℃角，以保證PVC與工件間的空氣被抽凈，達到PVC牢固地膠合到工件邊緣的效果。墊板的厚度應為工件厚度的3/4左右，是保證PVC不被拉白的重要措施之一。
設定溫度：根據PVC的不同，設定溫度應在130℃－160℃之間，普通PVC（相對于高光PVC）的溫度應高一些，高光PVC應低一些（避免因溫度過高而失光）。
設定時間：預熱時間應30s－50s之間（PVC顏色的不同，預熱時間也應不同，淺色的應適當加長，深色的應適當縮短；厚PVC應適當加長，薄PVC應適當縮短），抽真空時間應為8s左右，加壓時間應為預熱時間加上10－20s左右。達到設定壓力的時間不宜過長，應為5s左右，以保證工件端面達到活化溫度之上時的PVC與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的PVC。
設定壓力：設定正壓為3.8bar－4.2bar，負壓為0.7bar－0.8bar，即正壓+負壓=4.5bar－5.0bar左右。
對于過厚的工件、高光PVC及厚度小于0.3mm薄PVC時應適當降低設定溫度，適當增加預熱時間，并增加工作臺整個底板的高度，縮短工件與加熱板的距離，以減輕或避免PVC變色問題。
壓薄木（木皮）時，用乳白乳膠類膠粘劑，木皮的溫度應不**105℃；壓力越大越好，但達到設定壓力的時間要長，即慢速加壓。

那么PVC到底是什么呢？PVC,全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。這種表面膜的上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，下層是背涂粘合劑。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。它的**使用量在各種合成材料中高居*二。據統計，僅僅1995年一年, PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。PVC 在東南亞的增長數度尤為顯著，這要歸功于東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是適合的材料。

可利用**樹脂和輔料，可范圍地滿足不同用戶的需求;
· 可制造單面粘性的產品，減輕纏繞拉伸過程中發出的噪聲，減少運輸、貯藏過程中灰塵、沙粒.
· 備有全系列品種及各種顏色;
· 配合CIS工程推廣形象;
· 適合多種產品包裝要求;
· 強化產品包裝視覺效果;
· 質量符合GB12023-89標準;
· *符推廣形象;

PVC熱收縮保護膜常見質量問題的主要原因
1、皺褶
（1）窄長工件的間距過??；（2）墊板的上表面四周的棱角未倒角；（3）工件橫縱向的間距未在一條直線上，增加了空氣流動的阻力；（4）設定的溫度過高；（5）達到設定壓力的時間過長。
2、 拉白
（1）設定的溫度過高；（2）達到設定壓力的時間過長；（3）線型不合適。
邊緣未粘牢：
（1）膠的質量不好；（2）膠的活化溫度過高；（3）設備的溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度；（4）工件墊板不合適；（5）PVC背膠性能不好或無背膠；（6）膠已過期或貯存不符和要求；（7）漏噴膠或噴膠方法不當。
出現質量問題時，應針對上述原因逐項調整工藝或參數并做好記錄，切忌同時調整多項工藝參數或工藝，否則產生質量問題的真正原因便難以識別，同時也難以**和調整生產環境的工藝標準提供客觀依據。
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