嘉興PVC熱收縮保護膜機定制 電池套管包裝膜

PVC熱收縮保護膜工藝參數的設定
膜壓工件間距：寬度小于100mm的窄長工件，工件間距不小于80mm；寬度大于100mm的工件，工件間距不小于60mm；工件與工作臺邊框的間距不小于80mm。橫縱向的間距應在一條直線上，以減少空氣流動的阻力。
工件墊板：墊板的寬度和長度均應比工件的寬度和長度小6－10mm，墊板的上表面四周的棱角應倒半徑3mm－5mm的圓角或倒3×45℃角，以保證PVC與工件間的空氣被抽凈，達到PVC牢固地膠合到工件邊緣的效果。墊板的厚度應為工件厚度的3/4左右，是保證PVC不被拉白的重要措施之一。
設定溫度：根據PVC的不同，設定溫度應在130℃－160℃之間，普通PVC（相對于高光PVC）的溫度應高一些，高光PVC應低一些（避免因溫度過高而失光）。
設定時間：預熱時間應30s－50s之間（PVC顏色的不同，預熱時間也應不同，淺色的應適當加長，深色的應適當縮短；厚PVC應適當加長，薄PVC應適當縮短），抽真空時間應為8s左右，加壓時間應為預熱時間加上10－20s左右。達到設定壓力的時間不宜過長，應為5s左右，以保證工件端面達到活化溫度之上時的PVC與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的PVC。
設定壓力：設定正壓為3.8bar－4.2bar，負壓為0.7bar－0.8bar，即正壓+負壓=4.5bar－5.0bar左右。
對于過厚的工件、高光PVC及厚度小于0.3mm薄PVC時應適當降低設定溫度，適當增加預熱時間，并增加工作臺整個底板的高度，縮短工件與加熱板的距離，以減輕或避免PVC變色問題。
壓薄木（木皮）時，用乳白乳膠類膠粘劑，木皮的溫度應不**105℃；壓力越大越好，但達到設定壓力的時間要長，即慢速加壓。

那么PVC到底是什么呢？PVC,全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。這種表面膜的上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，下層是背涂粘合劑。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。它的**使用量在各種合成材料中高居*二。據統計，僅僅1995年一年, PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。PVC 在東南亞的增長數度尤為顯著，這要歸功于東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是適合的材料。

PVC熱收縮膜[1] 系用PVC樹脂跟十幾種輔料混合后二次吹脹而成,其特點是透明度好、易收縮、強度高、收縮率可以根據用戶需要自由調整，可操作性強。
PVC收縮膜可按要求制成管狀膜、L型對折膜，并可加工成筒袋、平口袋等。
PVC收縮膜優點
· 拉伸包裝比收縮包裝節省原材料，且不需要熱收縮包裝機，節省能源;
· 強度高，彈性拉力大，對任何幾何形狀的商品都能裹緊，且可避免捆扎對商品造成的損傷,具有良好的防松散、防雨、防塵、防盜等效果;

噴膠工藝要求
噴膠順序為端面→正面線型→正面+線型→端面，其平面部分，噴涂一遍即可；端面和平面線型處則需噴兩遍。
主劑與固化劑混合后的活性時間為4－6小時，已噴膠的工件應在4小時內加工完畢以獲得的膠合效果。否則因膠發生交聯反應而需升高活化溫度，盡管從外觀上看膠合效果良好，但耐溫性能已經明顯降低，若二次噴膠會在PVC表面顯現膠痕。
噴膠后表面發白且干燥，手觸不粘手或干燥后有明顯的膠膜光澤干燥時間為30-50分鐘（取決于環境的溫度、濕度和噴膠質量）。
常用風扇距工件1.5-2.0米對準工件把潮濕空氣吹走，以避免因工件濕度大而產生PVC鼓泡。
在冬季，為了提高工件的溫度，可以用小的保溫房把工件加熱至20－25℃的條件下（禁止溫度*過35℃，否則工件會產生變形）。噴膠應在不**16℃的環境下在水簾機上進行。
噴膠操作者應戴口罩，以保護操作者的身體健康。
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