品牌源碩爾
產品名TPU擠出機
產地無錫
可定制是
可售賣地全國
擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障分析。
桿擠出機的常見故障及處理方法
1．異常噪音
2、如發生在減速機內，可能是由軸承損壞或潤滑不良引起的，也可能是齒輪磨損、安裝調整不當或嚙合不良引起的?？赏ㄟ^更換軸承、改善潤滑、更換齒輪或調整齒輪嚙合狀況等方法解決。
3、若噪音為尖銳的刮研聲，應考慮機筒位置偏斜，造成軸頭與傳動軸套刮研的可能性?？赏ㄟ^調整機筒解決。
4、若是機筒發出噪聲，可能是螺桿彎曲掃膛或者設定溫度過低造成固體顆粒過度摩擦?？赏ㄟ^校直螺桿或提高設定溫度來處理。
加料系統：
采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統，給料均勻、準確，不產生架料現象。
電控系統：
采用進口電氣元件，控制面板為人機界面，設備各部分采用“模塊”式控制（也可據用戶要求進行配置），多功能模塊結構清晰，具有安
全互鎖裝置（如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等），真實反映設備運轉狀況，控制準確，靈敏度高，操作方便。
加熱系統：
采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。
溫控系統：
采用雙通道溫控表，反應靈敏，溫度設置、調整方便，溫控精度高。
冷卻系統：
采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。
真空系統：
內置式真空系統，真空度可達—0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提高產品質量。
機械：
根據用戶不同的工藝需求，可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風冷模面熱切、水環熱切等多種切粒形式。
橡膠管擠出機生產過程與方法
橡膠管擠出機在生產乙丙橡膠管的過程當中一定要保證其穩定性和協調性.橡膠片從臺橡膠管擠出機經過時會產出膠管的層內管.內管**均勻且內表面光滑以便后續定型時容易穿芯.過了臺擠出機的毛坯內管經過牽引機的牽引要過針織機進行針織編線.(鋼絲膠和的話則需要針線編織).帶線的膠管針織過后就到了*二臺橡膠擠出機,經過T型機頭的膠管經過抽真空把擠出機擠出的外層膠皮粘到內層管上.然后經過冷卻和隔離后再到自動裁斷那么膠管就算生產出來了.
雙螺桿擠出造粒機組.對同向旋轉雙螺桿擠出機的脫揮機理進行了深入研究.通過分析物料在擠出過程中低分子揮發分氣體形成和排出過程,研究了加入物料物性、
揮發分含量、擠出工藝條件、螺紋元件幾何參數和組合形式對氣體揮發物脫揮效率的影響,分析了氣泡形成條件和加速氣泡破裂的各種因素。
同向平行雙螺桿擠出機喂料系統的現狀與發展.通過對同向平行雙螺桿擠出機喂料系統功能與結構特點的分析研究,在總結國內外各種類型喂料機的基礎上,探討解決料斗架橋問題的方案,尋找提高喂料螺桿對物料適應性的途徑,并自行設計了新型喂料系統,較好地解決了物料架橋問題.
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