擠出機出現塑料化不良是的原因分析

一、焦燒

1、焦燒的現象

(1)溫度反映*高，或者是控制溫度的表面失靈，構成塑料*高溫而焦燒。

(2)機頭的出膠口煙霧大，有劇烈的影響氣味，其他還有噼啪聲。

(3)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。

(4)合膠縫處有連續氣孔。

2、發作焦燒的原因

(1)溫度控制*高構成塑料焦燒。

(2)螺桿常常運用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

(3)加溫時間太長，塑料積存物長時間加溫，使塑料老化蛻變而焦燒。

(4)泊車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，構成塑料分解焦燒。

(5)多次換?；驌Q色，構成塑料分解焦燒。

(6)機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。

(7)控制溫度的表面失靈，構成*高溫后焦燒。

3、打掃焦燒的方法

(1)常常的檢查加溫系統是不是正常。

(2)守時地清洗螺桿或機頭，要清洗潔凈。

(3)按工藝規矩要求加溫，加溫時間不宜過長，假設加溫系統有問題要及時找有關人員處理。

(4)換?；驌Q色要及時、潔凈，防止雜色或存膠焦燒。

(5)調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。

(6)發現焦燒應當即收拾機頭和螺桿。

二、塑化不良

1、塑化不良地現象

(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。

(2)溫度控制較低，表面指針反映溫度低，實踐測量溫度也低。

(3)塑料表面發烏，并有細微裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

(4)塑料的合膠縫合的欠好，有一條明顯的痕跡。

2、塑化不良發作的原因

(1)溫度控制過低或控制的不適合。

(2)塑猜中有難塑化的樹脂顆粒。

(3)操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有抵達塑化。

(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量上的問題。

3、打掃塑化不良的方法

(1)按工藝規矩控制好溫度，發現溫度低要恰當的把溫度調高。

(2)要恰當地下降螺桿和牽引的速度，使塑料加溫文塑化的時間增加，以前進塑料塑化的效果。

(3)運用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。

(4)選配模具時，模套恰當小些，加強出膠口的壓力。

三、疙瘩

1、發作疙瘩的現象

(1)樹脂在塑化過程中發作的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

(2)焦燒發作的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

(3)雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。

(4)塑化不良發作的塑料疙瘩，切片后發現疙瘩里面是熟膠。

2、發作疙瘩的原因

(1)由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

(2)塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有塑化就被擠出。(3)加料時一些雜質被參與料斗內，構成雜質疙瘩。

(4)溫度控制*高，構成焦燒，然后發作焦燒疙瘩。

(5)對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化蛻變，出現焦燒疙瘩。

3、打掃疙瘩的方法

(1)塑料本身構成的疙瘩，應恰當地前進溫度。

(2)加料時嚴峻檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物參與料斗內，發現雜質要當即收拾機頭，把螺桿內的存膠跑凈。

(3)發現溫度*高要當即恰當下降溫度，假設效果不見好，要當即清洗機頭和螺桿，打掃焦燒物。

(4)出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當調高溫度或下降螺桿和牽引的速度。

四、塑料層正負*差

1、發作*差的現象

(1)螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右搖擺，因此影響電纜外徑，發作塑料層的差錯。

(2)半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，發作凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

(3)溫度控制*高，構成擠出量減少，使電纜的外徑遽然變細，塑料層變薄，構成負差。

2、發作*差的原因

(1)線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑改動太大。

(2)半成品有質量上的問題，如：鋼帶接頭欠好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。

(3)操作時，模芯選配過大，構成倒膠而發作塑料層偏芯。

(4)調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，發作倒扣現象而使塑料層偏芯。

(5)螺桿或牽引速度不穩，構成*差。

(6)加料口或過濾網部分堵塞，構成出膠量減少而出現負差。

3、打掃*差的方法

(1)常常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發現外徑改動或塑料層不均勻，應當即調整。

(2)選配模具要適合，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。(3)留心螺桿和牽引的電流和電壓表，發現不穩，要及時找電工、鉗工檢修。

(4)不要把條料或其它雜物參與料斗內，若發現此情況要當即緩解。

五、電纜外徑粗細不均和竹節形

1、發作粗細不均和竹節形的現象

(1)由于螺桿或牽引不穩，構成電纜外徑粗細不均。

(2)由于牽引遽然不穩，構成電纜的塑料等呈竹節形。

(3)模具選配較小，半成品外徑改動較大，構成電纜的塑料層厚度不均。

2、發作粗細不均和竹節形的原因

(1)收放線或牽引的速度不均。

(2)半成品外徑改動較大，模具選配不適合。

(3)螺桿速度不穩，主電機轉速不均，皮帶過松或打滑。

3、打掃粗細不均和竹節形的方法

(1)常常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

(2)模具選配要適合，防止倒膠現象。

(3)常常檢查機械和電器的工作情況，發現問題要當即找鉗工、電工修補。

六、合膠縫欠好

1、合膠縫欠好的現象

(1)在塑料層表面的外側，塑料吞并的欠好，有一條發烏合痕跡，嚴峻時有裂紋。

(2)塑料層的合膠處塑化欠好，有疙瘩合細微顆粒，嚴峻時用手一撕即開。

(3)控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度較低。

2、合膠縫欠好的原因

(1)控制溫度較低，塑化不良。

(2)機頭常常運用，構成嚴峻磨損。

(3)機頭溫度控制失靈，構成低溫，使塑料層合膠欠好。

3、打掃合膠縫欠好的方法

(1)恰當地前進控制溫度，特別是機頭的控制溫度。

(2)機頭外側選用保溫設備做保溫。

(3)加兩層過濾網，以增加壓力，前進塑料的塑化程度。

(4)恰當下降螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時間延伸，抵達塑料合縫的目的。

(5)加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。

七、其它缺陷

1、氣孔、氣泡或氣眼

(一)發作的原因

(1)部分控制溫度*高。

(2)塑料濕潤或有水分。

(3)泊車后塑猜中的剩下氣體沒有打掃。

(4)自然環境濕潤。

(二)打掃方法

(1)溫度控制要適合，發現溫度*高要當即調整，防止部分溫度*高。

(2)加料時要嚴峻地檢查塑料質量，特別是陰雨時節，發現濕潤有水，應當即中止運用，然后把潮料跑凈。

(3)在加料處增設預熱設備，以驅除塑猜中地潮氣和水分。

(4)常常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

2、脫節或斷膠

(一)發作地原因

(1)導電線芯有水或有油

(2)線芯太重與模芯部分接觸，構成溫度下降，使塑料部分冷卻，由于塑料地拉伸而構成脫節或斷膠。

(3)半成品質量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。

(二)打掃方法

(1)模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要擴展6到8mm。

(2)恰當縮小模芯嘴的長度和厚度。

(3)下降螺桿和牽引的速度。

(4)恰當調高機頭的控制溫度。

3、坑和眼

(一)發作的原因

(1)緊壓導電線芯絞合不緊密，有空位。

(2)線芯有水、有油、有臟物。

(3)半成品有缺陷，如絞線開支、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭*大等。

(4)溫度控制較低。

(二)打掃方法

(1)絞合導體的緊壓要符合工藝規矩。

(2)半成品不符合質量展開要求，應處理好后再出產。

(3)緩解臟物，纜芯或線芯要預熱。

4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸

(一)發作原因

(1)塑料包帶和鋼帶繞包所構成的質量上的問題。

(2)模具選配過大，抽真空后構成的。

(3)模芯損壞后發作塑料倒膠。

(4)線芯太重，塑料層冷卻欠好。

(二)打掃方法

(1)檢查半成品品質量，不合格品不出產。

(2)裝置前要檢查模具，發現問題要處理后再運用。

(3)模具選配要適合。恰當下降牽引的速度，是塑料層冷卻。

5、塑料表面出現痕跡

(一)發作原因

(1)模套承線徑表面不光滑或有缺口。

(2)溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處構成痕跡。

(二)打掃方法

(1)選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。

(2)把機頭加溫區的溫度恰當下降，發作硬脂酸鋇后要當即緩解。